不锈钢管件是将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件,通常都需要焊接 。 　　按不锈钢管件边缘焊接部分可再分为坡边延边、阶边延边和无延边三种不锈钢管件,承插焊接规格一般为DN15-DN100 。 　　不锈钢管件是将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件,是所有连接方式中*可靠的连接方式 。 管件承口内径=管材外径 。 对接焊接一般用于规格较大的不锈钢管道系统焊接 。

冲压焊接不锈钢水箱性能特点本实用新型涉及一种冲压焊接不锈钢水箱  ，是一种高水质供水水箱 。 本实用新型包括不锈钢板制成的安装在基础上的矩形箱底  ，焊接连接在箱底四周的箱侧板  ，箱侧板的顶端与不锈钢板制成的箱顶板焊接连接  ，箱顶板上设置有透气装置  ，箱侧板由多块不锈钢板横向焊接连接而成  ，箱侧板上冲压形成从上到下连续的截面为梯形的加强筋  ，加强筋截面的梯形的短边底向箱内凹进 。 由于使用了冲压的梯形加强筋使箱体受力情况良好  ，不变形 。 由于梯形加强筋向箱内凹  ，十分便于清洁  ，这对于供水水质要求严格的水箱来说是至关重要的 。 为了保证清洁  ，本实用新型还使用了带有活性炭的过滤器安装在水箱的透气孔上  ，可以过滤进入水箱的空气中的杂质 。 具有抗菌作用的不锈钢水箱本实用新型公开了一种具有抗菌作用的不锈钢水箱  ，属于环保用品领域  ，包括一种具有抗菌作用的不锈钢水箱  ，包括不锈钢水箱体及至少一个进水管和一个出水管  ，所述不锈钢水箱体内壁设置有含银抗菌不锈钢涂层;所述不锈钢水箱体为马氏体或奥氏体不锈钢水箱体 。 本实用新型的具有抗菌作用的不锈钢水箱  ，可以克服现有技术中不锈钢水箱长时间使用易产生污染、滋生大量菌体的缺陷  ，具有广谱抗菌性能  ，抗菌能力**持久  ，有效地解决了在水箱应用过程中的二次污染问题  ，提高了居民的饮用水安全 。 不锈钢冲压焊接水箱不锈钢焊接水箱详细说明：我公司的玻璃钢SMC水箱的重要原料树脂  ，固化剂等都采用国内**厂家南京金陵帝斯曼的产品  ，保证比一般同行高人一筹的品质SMC组合式玻璃钢水箱是由SMC模压板块、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成 。 给设计和施工带来极大方便 。 一般水箱按标准设计  ，特殊水箱需要专门设计 。 可根据用户需要组装0.5~1500立方米的水箱 。 若原有水箱需要更换  ，不需要改造房屋  ，适应性很强 。 专门研制的定型产品密封带  ，该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变型小  ，紧固密封 。 水箱整体强度高  ，无渗漏  ，无变行  ，保养  ，检修方便 。 SMC是Sheetmoldingcompound的缩写  ，即片状模塑料 。 主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂  ，填料及各种助剂组成SMC组合式玻璃钢水箱是目前国际上采用的新型水箱 。 由整体优质的SMC水箱板拼装而成 。 其特点是采用食品级树脂  ，因此水质好  ，清洁无污染;具有强度高  ，重量轻  ，耐腐蚀  ，外型美观  ，使用寿命长  ，保养管理方便等特点 。 我公司生产的SMC组合式玻璃钢水箱是国家建筑材料工业局和建设部[1999]330号文件第一批推荐的产品  ，完全符合国家建筑工业局标准JC658.1-1997的技术性能要求 。 该水箱经国家有关部门检测  ，该玻璃钢水箱符合GB/T17219-98《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价规范》要求  ，水质符合国家《生活饮用水标准》〈GB5749-85〉 。 广泛适用于工矿  ，企事业单位、住宅、宾馆、饭店等建筑  ，作为生活饮用水、中水处理、消防用水及其他用水储水设施 。 SMC模压单板性能及规格SMC模压玻璃钢水箱单板是采用食品级树脂生产的SMC片材  ，经高温、高压、机械压制而成 。 在制造工艺上  ，采取机压成型的制作方法 。 增加了抗震、抗冲击的强度、克服了手糊制品强度不均匀的缺陷  ，提高了耐压强度和使用寿命;在外型设计上  ，板块中部呈凹陷弧度  ，提高了水箱的承压能力  ，同时板块四周没有45度和90度的凸缘  ，组装时不用边角连接件  ，更具有柔韧性和灵活性  ，玻璃钢水箱板块规格有：1000×1000mm;1000×500mm 。 厚度有5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm 。 其中5mm厚度板专用做玻璃钢水箱盖板 。 因而可任意拼装成所需容量的水箱 。 SMC组合式玻璃钢水箱是由SMC模压板块、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成 。 给设计和施工带来极大方便 。 一般水箱按标准设计  ，特殊水箱需要专门设计 。 可根据用户需要组装0.5~1500立方米的水箱 。 若原有玻璃钢水箱需要更换  ，不需要改造房屋  ，适应性很强 。 专门研制的定型产品密封带  ，该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变型小  ，紧固密封 。 水箱整体强度高  ，无渗漏  ，无变行  ，保养  ，检修方便 。

    近年来  ，随着我国经济的高速发展  ，不锈钢的用量越来越大  ，不锈钢焊材的用量也越来越大 。 同时随着技术的进步和提高  ，不锈钢焊材的质量也随之提高  ，逐步缩小了与国外先进水平的差距 。 下面就我国不锈钢焊材的发展现状做一概述 。     一、我国不锈钢焊材需求量的发展趋势    进入20世纪90年代以业  ，我国不锈钢的消费量增长很快  ，从1990年占世界不锈钢总销量的3%上升到2000年的10%-15%  ，近两年更是取得了令人震惊的发展速度 。 根据统计资料  ，2002年中国的不锈钢表观消费量就已达到320万t  ，2003年表观消费量约420万t 。     我国不锈钢消费量的快速增长  ，必然带动不锈钢焊材的同步增长 。 根据统计结果  ，2000年我国共消耗不锈钢焊条约1.1万t  ，2001年共消耗不锈钢焊条约1.2万t  ，2002年共消耗不锈钢焊条约1.5万t  ，2003年共消耗不锈钢焊条约1.7万t 。 其中不锈钢焊丝的用量估计约为不锈钢焊条总量的10左右 。 未来几年我国不锈钢焊材的消费量将以每年10%以上的速度在增长 。     二、我国不锈钢焊材的技术水平    近年来经过国内焊接技术人员的努力  ，对国外引进技术的消化吸收和一些合资企业的作用  ，国内不锈钢焊材的水平有了很大的提高  ，但与国外先进水平相比  ，还有一定的差距 。     1、国内不锈钢焊条的配方体系    目前国内不锈钢焊条的技术水平正处在一个进一步发展的阶段 。 市场上销售的不锈钢焊条配方体系大致有三种  ，第一种是有些厂家继续使用以前钛钙型偏碱的配方技术思路 。 这种焊条突出的优点是焊条熔敷金属的力学性能优良  ，焊接过程中不容易出现气孔  ，容易保证焊接质量 。 但其缺点也非常明显  ，焊条焊接工艺性能不良  ，飞溅大  ，成形不好  ，焊条熔敷金属增碳  ，容易降低焊缝金属的耐腐蚀性能 。 在一些技术提高比较慢或缺乏技术人员的厂家  ，生产这种焊条的比较多 。 第二种是采用钛配型配方思路生产的焊条 。 这种焊条耐发红  ，焊接工艺性能优良  ，飞溅小  ，成形美观  ，焊条熔敷金属不易增碳  ，容易保证焊缝金属的耐腐蚀性能 。 其缺点是焊条熔敷金属力学性能不如钛钙型焊条  ，焊缝容易出现热裂纹  ，焊接时如处理不当  ，容易出现气孔 。 第三种是采用介于钛酸型与钛钙型配方之间的技术思路生产的焊条 。 这种焊条基本上兼顾了钛钙与钛酸型焊条的优点  ，具有较好的焊接工艺性能和力学性能  ，比较适合我国国情  ，尤其是在一些不按规范进行焊接的场合 。 北京金威焊材有限公司生产的金威牌焊条采用的就是第三种技术思路 。     国外知名焊材公司  ，如阿维斯塔（AVESTA）、山特维克（SANDVIK）、伊萨（ESAB）公司生产的不锈钢焊条  ，基本上都属于钛酸钙型配方体系 。     2、国内不锈钢焊条的制造工艺水平现状    国内以传统方式生产的不锈钢焊条与国外先进水平相比  ，除了配方技术的差距外  ，焊条的制造工艺水平不高也是一个方面 。 同内不锈钢焊条的制造绝大多数都是沿用以前的制造方式  ，即用双“S”搅拌机搅拌  ，采用模楼（M）为3.0-3.2左右的钾钠混合水玻璃做粘结剂 。 以这种制造方式生产的焊条  ，其缺点为焊条药皮脆性较大  ，在经过高温（350℃左右）烘培时  ，焊条药皮会变脆开裂  ，在焊接过程中焊条药皮会脱落  ，影响焊接质量 。 由于钛钙型偏碱的配方体系焊条要求的烘干温度较低  ，一般为250℃左右  ，在这种烘干温度下  ，焊条药皮变脆不明显  ，不会影响焊接质量 。 若以这种制造方式生产钛酸型焊条  ，由于其烘干温度较高  ，一般为350℃左右  ，焊条药皮会变脆开裂  ，无法保证焊接质量 。     国外生产不锈钢焊条采用的都是碾式搅拌机  ，采用模数为2.0-2.4的钠水玻璃和模数为3.0-3.2的钾水玻璃混合合作作为粘结剂 。 以这种方式生产的不锈钢焊条外观光滑  ，药皮强度高  ，在经过350℃左右高温烘干后  ，药皮也不会明显变脆 。 若生产符合另外同类水平的钛酸型不锈钢焊条  ，只能采用这种制造工艺 。 目前国内只有北京金威焊材有限公司等少数几个生产厂家拥有碾式搅拌机 。     应该讲  ，国内不锈钢焊条技术水平与国外相比  ，差距不仅仅在配方上  ，装备的落后也是一个方面 。 我国不锈钢焊材的发展现状2003-07-15 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel 资讯监督 用手机看行情分享到：新浪微博QQ空间腾讯微博微信打印复制网址    近年来  ，随着我国经济的高速发展  ，不锈钢的用量越来越大  ，不锈钢焊材的用量也越来越大 。 同时随着技术的进步和提高  ，不锈钢焊材的质量也随之提高  ，逐步缩小了与国外先进水平的差距 。 下面就我国不锈钢焊材的发展现状做一概述 。     一、我国不锈钢焊材需求量的发展趋势    进入20世纪90年代以业  ，我国不锈钢的消费量增长很快  ，从1990年占世界不锈钢总销量的3%上升到2000年的10%-15%  ，近两年更是取得了令人震惊的发展速度 。 根据统计资料  ，2002年中国的不锈钢表观消费量就已达到320万t  ，2003年表观消费量约420万t 。     我国不锈钢消费量的快速增长  ，必然带动不锈钢焊材的同步增长 。 根据统计结果  ，2000年我国共消耗不锈钢焊条约1.1万t  ，2001年共消耗不锈钢焊条约1.2万t  ，2002年共消耗不锈钢焊条约1.5万t  ，2003年共消耗不锈钢焊条约1.7万t 。 其中不锈钢焊丝的用量估计约为不锈钢焊条总量的10左右 。 未来几年我国不锈钢焊材的消费量将以每年10%以上的速度在增长 。     二、我国不锈钢焊材的技术水平    近年来经过国内焊接技术人员的努力  ，对国外引进技术的消化吸收和一些合资企业的作用  ，国内不锈钢焊材的水平有了很大的提高  ，但与国外先进水平相比  ，还有一定的差距 。     1、国内不锈钢焊条的配方体系    目前国内不锈钢焊条的技术水平正处在一个进一步发展的阶段 。 市场上销售的不锈钢焊条配方体系大致有三种  ，第一种是有些厂家继续使用以前钛钙型偏碱的配方技术思路 。 这种焊条突出的优点是焊条熔敷金属的力学性能优良  ，焊接过程中不容易出现气孔  ，容易保证焊接质量 。 但其缺点也非常明显  ，焊条焊接工艺性能不良  ，飞溅大  ，成形不好  ，焊条熔敷金属增碳  ，容易降低焊缝金属的耐腐蚀性能 。 在一些技术提高比较慢或缺乏技术人员的厂家  ，生产这种焊条的比较多 。 第二种是采用钛配型配方思路生产的焊条 。 这种焊条耐发红  ，焊接工艺性能优良  ，飞溅小  ，成形美观  ，焊条熔敷金属不易增碳  ，容易保证焊缝金属的耐腐蚀性能 。 其缺点是焊条熔敷金属力学性能不如钛钙型焊条  ，焊缝容易出现热裂纹  ，焊接时如处理不当  ，容易出现气孔 。 第三种是采用介于钛酸型与钛钙型配方之间的技术思路生产的焊条 。 这种焊条基本上兼顾了钛钙与钛酸型焊条的优点  ，具有较好的焊接工艺性能和力学性能  ，比较适合我国国情  ，尤其是在一些不按规范进行焊接的场合 。 北京金威焊材有限公司生产的金威牌焊条采用的就是第三种技术思路 。     国外知名焊材公司  ，如阿维斯塔（AVESTA）、山特维克（SANDVIK）、伊萨（ESAB）公司生产的不锈钢焊条  ，基本上都属于钛酸钙型配方体系 。     2、国内不锈钢焊条的制造工艺水平现状    国内以传统方式生产的不锈钢焊条与国外先进水平相比  ，除了配方技术的差距外  ，焊条的制造工艺水平不高也是一个方面 。 同内不锈钢焊条的制造绝大多数都是沿用以前的制造方式  ，即用双“S”搅拌机搅拌  ，采用模楼（M）为3.0-3.2左右的钾钠混合水玻璃做粘结剂 。 以这种制造方式生产的焊条  ，其缺点为焊条药皮脆性较大  ，在经过高温（350℃左右）烘培时  ，焊条药皮会变脆开裂  ，在焊接过程中焊条药皮会脱落  ，影响焊接质量 。 由于钛钙型偏碱的配方体系焊条要求的烘干温度较低  ，一般为250℃左右  ，在这种烘干温度下  ，焊条药皮变脆不明显  ，不会影响焊接质量 。 若以这种制造方式生产钛酸型焊条  ，由于其烘干温度较高  ，一般为350℃左右  ，焊条药皮会变脆开裂  ，无法保证焊接质量 。     国外生产不锈钢焊条采用的都是碾式搅拌机  ，采用模数为2.0-2.4的钠水玻璃和模数为3.0-3.2的钾水玻璃混合合作作为粘结剂 。 以这种方式生产的不锈钢焊条外观光滑  ，药皮强度高  ，在经过350℃左右高温烘干后  ，药皮也不会明显变脆 。 若生产符合另外同类水平的钛酸型不锈钢焊条  ，只能采用这种制造工艺 。 目前国内只有北京金威焊材有限公司等少数几个生产厂家拥有碾式搅拌机 。     应该讲  ，国内不锈钢焊条技术水平与国外相比  ，差距不仅仅在配方上  ，装备的落后也是一个方面 。     3、国内不锈钢焊条技术的稳定性    国内不锈钢焊条质量与国外相比  ，在稳定性上也有一定差距  ，其原因一是厂家生产时  ，控制不严；二是国内生产的原材料尤其是主材不锈钢焊条芯线质量不稳定造成的 。     目前  ，国内不锈钢焊条芯线主要是由江苏一些中小企业提供的  ，其突出问题是：    （1）批量小  ，一个炉号一般为700-1000kg  ，批量大的也只有2-3t 。 批量小的就造成焊条化学成分不稳定  ，从而使焊条质量不稳定 。     （2）由于设备工艺落后  ，杂质含量较高  ，影响焊接质量 。 国外生产的焊条芯线  ，炉号小的有11-12t  ，炉号大的达到20-30t  ，而且各炉号之间化学成分非常接近  ，碳和杂质含量控制得非常好  ，这也是国外不锈钢焊条量稳定的一个重要原因 。     国内不锈钢焊条要达到国外同等的质量和稳定性  ，必须保证原材料的质量和稳定性 。 不锈钢焊条生产厂家必须改变落后的生产工艺  ，向国际先进水平看齐 。 不锈钢辅料的生产厂家也必须重视质量的稳定性 。 国内焊条生产厂家在选购原材料时  ，应注意选择那些生产批量大、工艺先进的厂家生产的原材料 。     4、用于重要场合、质量要求高的不锈钢焊材仍需进口    目前  ，在一些要求比较高的场合  ，仍需要进口不锈钢焊材  ，如尿素级不锈钢焊条、石油化工行业用的加氢反应器焊条、双相不锈钢焊条、特殊耐热不锈钢焊条等 。 这些焊条要实现国产化  ，一是焊条生产厂家要提高技术水平  ，二是原材料供应厂家必须提供符合要求的原材料  ，特别昌钢丝生产厂必须提供符合要求的原材料  ，特别是钢丝生产厂必须提供符合要求的高品质的焊条芯线 。 否则  ，焊条生产厂家再努力  ，也无法达到国外同类产品的水平 。     5、焊丝    随着我国经济的发展  ，自动化水平越来越高  ，焊丝的用量越来越大 。 我国不锈钢焊丝与国外的差距要比焊条类的差距还大  ，市场上销售使用的不锈钢焊丝在内在质量和外观质量上都存在很大不足 。 TIG焊丝存在焊丝外观和内在质量不良的双重问题  ，除了几个合资企业外  ，大多数厂家生产的产品远远达不到国外同类产品的水平 。 MIG焊丝呈现出来的*突出的问题是外观不好  ，送丝不够稳定  ，特别是在用机器人或机械手焊接的自动化程度高的场合 。 不锈钢药芯焊丝在我国目前还刚起步  ，但发展比较快  ，国内已有安泰、天津三英、天泰、锦泰等厂家在生产销售不锈钢药芯焊丝；中国的台湾中钢  ，韩国的高丽、现代和一些欧洲厂家也在积极拓展药芯焊丝在中国内地的市场 。     目前  ，国内不锈钢TIG焊丝、MIG焊丝、药芯焊丝  ，已开始形成一定的规模  ，随着我国自动化水平的提高  ，用量会呈现大幅度的增长  ，但目前我国国产大部分不锈钢焊丝的质量令人担忧 。 我国制造的焊丝水平不高  ，与国外的差距  ，除炼钢引起的化学成分不良、杂质含量较高外  ，其症结主要在设备和生产工艺上 。 要想生产出高品质的焊丝  ，必须采用先进的生产设备和改善现有生产工艺 。     焊丝质量不高  ，除了制造因素外  ，标准的落后也是一个重要的问题  ，我国现行的焊接用不锈钢丝标准为GB4242-1984和YB/T5092-1996  ，基本上采用的是苏联的标准体系  ，如标准中的H0Cr20Ni10Ti焊丝  ，存在铁水流动性不良  ，易出缺陷的问题  ，在AWS标准中早已不存在了  ，而国内还在大量使用 。 焊丝化学成分中AWS标准都采用中Si或高Si  ，而依据现行标准生产的焊丝含Si都为中低Si  ，Si含量的偏低  ，直接造成铁水流动性不佳  ，焊接质量不良 。 因此  ，应尽快修订现行不锈钢焊丝标准使之与国际接轨 。     三、建议    中国现在成为世界上**的不锈钢材消费国  ，同时成为世界上**的不锈钢焊材消费国  ，也正在成为世界上各个焊材生产厂家关注的热点市场 。 竞争会更加激烈 。 为了适应这种形势  ，建议如下：    1、国内不锈钢焊材生产厂家必须致力于产品质量的提高  ，保证产品质量的稳定  ，迅速在质量上缩小与国外先进水平的差距 。     2、加强对高品质特种不锈钢焊材的研制、开发与生产  ，如尿素级不锈钢焊条、双相不锈钢焊条等 。     3、焊接材料生产厂家应加大投入  ，抓紧进行高品质不锈钢焊丝的研制、开发与生产  ，以适应市场对高品质不锈钢焊丝的需求 。     4、有条件的厂家应迅速扩大规模  ，降低成本  ，形成批量  ，增强自身竞争能力 。     5、建议提供不锈钢焊接用线线的钢厂  ，迅速淘汰落后的生产工艺  ，提供大炉号  ，高质量的焊接用线材  ，以满足国内对高品质不锈钢焊接用线材的需求 。     6、修订现行不锈钢焊丝国家标准  ，使之与国际接轨 。

   3月31日  ，“核电设备及安装用低合金钢、不锈钢焊接材料国产化研制”科技成果鉴定会在自贡召开 。 由中国核能行业协会组织  ，中国工程院院士、国家核电专家委、环境保护部核与辐射安全中心以及中广核等单位组成的鉴定委员会  ，一致认为该研制成果填补了国内空白、达到国际先进水平 。 目前  ，部分科技成果已运用于CAP1400及AP1000等核电项目工程中 。 　　这一科技成果由上海核工程研究设计院和四川大西洋焊接材料股份有限公司共同研发  ，属于国家16个重大技术专项之一 。 “焊材是制约我国核电发展的因素之一  ，长期依靠进口 。 ”　　上海核工程研究设计院院长郑明光介绍说  ，核电工程需要的焊材大约20余种  ，此次自主研制的14个核级焊接材料产品通过鉴定  ，意味着掌握了核级焊接材料制备的关键技术  ，可以替代同类进口产品 。 　　目前  ，大西洋焊材整体迁建的一期工程项目——2.5万吨核电及军工焊接材料生产项目正进行设备安装 。 随着研发产品陆续投产  ，公司产品结构也将随之调整  ，高端焊材产品的比重将超过40% 。 “紧跟中国核电走出去的步伐  ，我们还在和阿根廷、英国等洽谈核电合作 。 ”大西洋焊材公司技术中心主任明廷泽说 。