万能303T.I.G焊条修复高速工具钢锯条的手工氩弧焊工艺

    高速工具钢韧性差  ，受弯曲后容易损坏  ，频繁损坏而更换价格高昂的锯条  ，增加生产成本 。 因此修复断裂损坏的锯条具有很高的价值 。

    高速工具钢具有高碳量、含有钨、铬、钼、钒等多种合金元素  ，其焊接性很差  ，焊后极易淬火  ，从而生成硬脆的淬火组织  ，引起焊缝和热影响区产生裂纹 。 现在介绍采用具有高韧性高抗裂性的万能303TIG焊丝修复锯条的工艺过程：

焊前准备工作

    将需焊接的工件位置接缝附近30mm范围内的油漆和油污清理干净  ，可采用砂轮打磨或电动钢丝刷清刷  ，然后采用丙酮或酒精将焊接区清洗干净 。 锯条接缝处不需开坡口  ，只需对好接缝并固定  ，间隙保持在0-0.5mm 。

焊接注意事项

      1）采用较小的电流和较快的焊接速度 。 电流采用40A左右  ，钨极直径2.5mm氩气流量10L/min 。 2）焊接时应留反变形量  ，保证焊后锯条平整 。 3）采用直径1.6mm的万能303TIG焊丝作为填充材料  ，在焊接过程中尽可能地少添焊丝  ，焊接速度要尽可能地快以减少热能影响区  ，只要能保证焊缝饱满即可 。 4）在焊逢背面应垫冷却和固定的铜垫板  ，既保证锯条在焊接过程中的多余热量及时散走  ，同时锯条焊后有小的变形量 。 5）如果锯条背面没有焊透  ，需要在锯条完全冷到室温后再进行背面补焊  ，补焊时焊接速度要迅速 。 6）完全填满焊缝的开头和结尾处  ，不能留有咬肉现象 。 焊接时可在接口两头附加引弧板和收弧板 。 7）焊后焊缝处理：检查焊缝的饱满度  ，用砂轮机打磨多余的焊缝金属 。

安装使用

    修整后无需焊后热处理即可投入使用  ，安装锯条时涨紧程度要适中  ，此外  ，尽可能将焊接处调到加工工件之外  ，使焊缝只受单向应力作用 。