保护气体对不锈钢光纤激光焊接的影响
随着工业生产能力的提高 ,**、敏捷、环保的加工技术正受到越来越广泛的重视 。
激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、**率的焊接方法 ,正好契合了业界这一需求 ,在航空航天、汽车、造船等领域获得越来越广泛的应用 。
在诸多影响激光焊的因素中 ,保护气体占有重要地位 。
近几年 ,随着高功率光纤激光器的诞生与发展 ,光纤激光焊接在以汽车为代表的加工行业迅速普及开来 。
光纤激光器属于固体激光器的范畴 ,波长1070nm ,远小于CO2激光10.6μm的波长 。
由于材料对不同波长激光的吸收比例不一样 ,光纤激光与CO2激光的焊接效果自然有区别 。
但是 ,针对光纤激光焊接保护气体研究并不多见 。
鉴此 ,本文采用不锈钢材料进行了一系列保护气体参数试验 ,意在加深对不锈钢光纤激光焊接的理解 。
试验材料为3mm厚的SUS304不锈钢板 。
焊接热源为美国IPG公司的YLR-6000光纤激光器 ,**输出功率6kW ,光束发散角8mmomrad 。
工作平台为德国KUKA公司KR60HA六自由度机器人 。
保护气喷嘴内径为4mm ,距离工件高度4mm 。
为减小不相干因素对试验的干扰 ,将一部分参数设为固定值:激光功率为1kW ,焊接速度为1.5m·min-1 ,焦距为250mm ,离焦量为0mm ,焊接方式为单面堆焊 。
总共进行了四组试验 ,分别是:气体类型试验(分别选用Ar、He、N2三种气体 ,比较其对不锈钢的作用效果)、气体混合比例试验(将Ar、He按不同比例混合 ,观察对焊缝表面形貌及熔深的影响)、吹气角度试验(不同吹气角度对熔深的影响)以及保护气(在工件上的)落点位置对焊缝成形影响的试验 。
采用Ar、He或者N2三者之一做保护气体时 ,受到气体电离能以及等离子体维持阈值等因素的影响 ,焊缝熔深按照He>N2>Ar的顺序排列 。
Ar、He混合气体中He含量越高、或者保护气的总流量值越大时 ,熔深也相应增大 。
受到保护气体在工件表面流动状态(层流/紊流)改变的影响 ,焊接熔深随保护气体侧吹角度的增大而减小 。
随着保护气落点与激光光斑之间相对距离的变化 ,熔深在增大与减小两种趋势间不断转变;当气体落点距光斑约±1.5mm左右时获得极大值 ,而在原点(激光光斑)附近得到极小值 。