美国安科代理   现货供应ARNCO焊丝的常见规格有：100XT、150XT、200XT 300XT300XT和200XT都会产生裂纹（无论细微裂纹或应力裂纹）  ，而若操作合理  ，100XT和150XT不会产生可见的裂纹 。 如果加焊耐磨带的母材金属类型不同  ，各种焊丝的预热温度也会不同 。 针对某种特定外径或者多类外径尺寸  ，现在预热温度的规定较以前更加详细焊接安科100XT、150XT或300XT耐磨带时  ，必须为焊弧提供保护气体 。 安科根据经验了解到  ，焊接时可使用100%的纯二氧化碳  ，或者使用氩和二氧化碳混合气体 。 指定的氩/二氧化碳气体混合物为；a) 82%氩/18%二氧化碳  ，或者b) 80%氩/20%二氧化碳水  ，或者c）75%氩/25%二氧化碳 。 不应使用其它氩和二氧化碳混合比率  ，因为它们可能对焊接产生负面影响 。 必须控制所有气体的调节径流  ，使向焊孤区输送的气体流量保持在30至35 CFH (14-16.5 LPM) 。 有风条件下  ，在管具场地或钻机位置使用移动式耐磨带焊接设备时  ，应严格注意保护焊枪箱内喷嘴附近的气流  ，防止其在焊接时被吹离焊孤 。 安科200XT焊丝是一种自保护焊丝  ，因此它不需要保护气 随着钻井技术的进步  ，对钻具街头耐磨性的要求越来越高  ，必须使用高性能的耐磨材料  ，才能适应不同类型钻井的需求 。 上世纪30年代  ，采用钨钴系列硬质合金耐磨带  ，如碳化钨[2]  等 。 碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆  ，但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损  ，影响钻井工程进度和经济效益 。 为此  ，在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中  ，碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用 。 上世纪90年代  ，一种平衡磨损思路被提出  ，它所坚持的理念是  ，尽量减小套管的被动磨损  ，同时允许钻杆接头适度磨损 。 钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50  ，耐磨性较好  ，磨损率较小 。 现场应用表明  ，在减小钻杆磨损的前提下  ，能有效地降低套管的磨损 。